産業用途では、ポリウレタンの耐摩耗性コンポーネントに関するいくつかの重要なパラメータが頻繁に注目されます。{0}}
摩擦係数: ポリウレタンの表面は滑らかで弾力性に優れています。乾燥摩擦係数は通常 0.4 ～ 0.6 の範囲ですが、湿った環境や油分が豊富な環境では、0.2 ～ 0.4 に低下することがあります。-摩擦係数が低いため、材料の流れがスムーズになり、詰まりを最小限に抑えることができます。
硬度（ショア硬度）: ポリウレタンの硬度は通常、60～95 ショア A（エラストマーの場合）または 20～50 ショア D（高硬度タイプの場合）の範囲内に収まります。-硬度は耐摩耗性と弾性の両方に直接影響します。一般に、硬度が高いほど優れた耐摩耗性と相関しますが、弾性と耐衝撃性が若干低下する可能性があります。
復元力 (リバウンド) 係数: ポリウレタンは優れた弾性を示し、一般的な反発係数は 40% ～ 80% です。この特性により、材料は衝撃力を効果的に吸収できるため、機器の磨耗が軽減されます。
密度: ポリウレタンの密度は通常 1.1 ～ 1.3 g/cm3 の範囲です。金属よりも大幅に軽いため、機器にかかる全体的な負荷を軽減しながら、同時に堅牢な耐摩耗性を維持できます。-
これらのパラメータは、ポリウレタン耐摩耗性コンポーネントの動作有効性を直接決定します。{0}}たとえば、適切に調整された摩擦係数により、材料が滑らずにスムーズに搬送されます。硬度と弾性のバランスをとることにより、耐摩耗性と衝撃吸収性の両方の点で最適なパフォーマンスが得られます。そして密度パラメータは、選別または搬送装置の全体的な構造負荷に直接影響します。メーカーは通常、各用途の固有の動作条件や材料特性に合わせて、-化学配合を調整したり、特定の充填剤を組み込んだりすることで、これらのパラメータを最適化します-。この細心の注意を払ったアプローチにより、ポリウレタン耐摩耗性コンポーネントは、鉱業、建設資材、化学物質、環境保護などのさまざまな分野で最大限の運用効率を実現し、可能な限り最長の耐用年数を実現します。{6}}
