ポリウレタン高周波スクリーンを設置する前に、スクリーンとふるい機の両方を総合的に検査することが必須です。{0}まず、スクリーンを取り外し、その表面に亀裂、開口部の詰まり、変形がないか注意深く検査し、すべてのメッシュ開口部が無傷で均一であることを確認します。次に、ふるい分け機のフレーム、サポート プレート、および留め具-ボルトやクリップなど-を検査し、損傷や緩みがないことを確認します。同時に、スクリーン フレームの表面からほこり、残留物、不純物を取り除き、取り付け面が平らできれいであることを確認します。必要に応じて、圧縮空気または乾いた布を使用して清掃すると、スクリーンがフレームにぴったりとフィットし、動作の安定性と耐用年数が向上します。
検査が完了したら、スクリーンをスクリーンフレーム上に平らに置き、メッシュの開口部と表面のマークの向きがふるい機の動作要件と一致していることを確認します。多層またはセグメント化されたスクリーンの場合、スクリーニング効率を損なう可能性のあるメッシュ サイズの混同を防ぐため、指定された材料スクリーニング順序に従って、上から下に設置を順番に進める必要があります。-スクリーンを所定の位置に置いた後、ボルト、クリップ、または特殊な留め具を使用して均一に固定します。まず片側を固定し、次に徐々に反対側に固定し、スクリーンに均一な張力がかかり、しわがないことを確認します。弾性サポートを備えたスクリーンの場合、高周波振動中にスクリーンが緩んだりずれたりすることなく-弾力性を維持できるように、機器の仕様に従ってプリロード張力も調整する必要があります。-
スクリーンの取り付けが完了したら、無負荷テストを実行して、振動下でもスクリーンがスムーズに動作し、異音や横方向のズレがないことを確認します。-この段階では、振動周波数、振幅、およびスクリーンデッキの傾斜を、処理される材料の特定の特性に基づいて調整して、均一な振動と最適なスクリーニング効率を確保できます。スクリーンがしっかりと固定され、振動が正常に機能していることを確認してから、実際の材料供給プロセスを開始してください。さらに、操作および検査手順中の事故を防ぐために、オペレーターは適切な個人用保護具-手袋や安全メガネなど-を着用する必要があります。材料を供給する前の最終チェックとして、スクリーン表面が平らなままであること、およびすべてのメッシュ開口部に障害物がないことを確認して、スクリーニングプロセスが効率的、安全かつ継続的であることを確認します。
