ポリウレタン スロット スクリーン パネルを選択する場合、最初のステップは、ふるいにかけられる材料の硬度、水分含有量、および粒子特性に基づいて、適切な材料の硬度を選択することです。高硬度ポリウレタン（ショア A 85～95）は、優れた耐摩耗性を備えているため、-鉱石や砂利などの摩耗性の高い素材-に適しています。中-硬度のポリウレタン (ショア A 75 ～ 85) は、化学粉末やプラスチック顆粒などの一般材料のスクリーニングに最適です。低硬度ポリウレタン (ショア A 65 ～ 75) は、スクリーンの目詰まり (目詰まり) や材料の破損を効果的に防止するため、湿った、凝集している、または壊れやすい材料に最適です。さらに、さまざまな産業環境の特定の要求を満たすために、耐食性、耐高温性、帯電防止機能などの特殊な特性-が必要かどうかを検討することが重要です。-
ポリウレタンのスロット付きスクリーン パネルは、一体型（一体型）とモジュール型（セグメント型）の 2 つの構造構成で利用できます。-一体型の設計は、シングルデッキまたは小型-中型-のスクリーニング機に適しています。設置が簡単で、常に平らなスクリーニング面が得られます。モジュラー設計は大型またはマルチデッキのスクリーニング機を対象としており、局所的に摩耗しやすい領域の個々のモジュールを柔軟に交換できるため、メンテナンス コストが削減されます。-選定の際には、ふるい分け機の機種、スクリーン面寸法、デッキ数に応じたスクリーン構造を確認し、設置互換性を確認する必要があります。さらに、スクリーニングの精度と生産効率の両方を保証するには、スロットの幅、間隔、および厚さが材料のスクリーニング要件と一致していることを確認する必要があります。スクリーンの全体的なスクリーニング効率と耐久性にも注意を払う必要があります。スロットの幅と配置は、材料の排出速度とふるい分けの精度に直接影響します。湿った材料や繊維状の材料には長いスロットが推奨され、乾燥した粉末には短いスロットが推奨されます。ポリウレタンの固有の弾性と耐摩耗性はスクリーン パネルの耐用年数を延ばすのに役立ちますが、具体的な選択は材料の負荷とふるい機の振動周波数に基づいて慎重に決定する必要があります。
